Проведение Пусконаладочных работ

Общие действия специалистов при выполнении пусконаладочных работ

Пусконаладка объекта – серьёзная стадия строительства и запуска системы автоматизированного управления на объекте. Её стадии следующие:

• Сверка характеристик запускаемых устройств с проектными условиями, включая проверку правильности подключения задействуемой техники по имеющимся электросхемам;
• Проверка корректности произведённого монтажа (ревизия заземляющих и устройств защитного отключения, целостности проводки и её изоляторов, качества подключений). По результатам тестирования подготавливается ведомость-отчёт о сдаче запускаемого объекта.
• Поднастройка датчиков, преобразователей частот, вентилей, регуляторов, кнопочных/сенсорных панелей и т. д. – в соответствии с проектом.
• Собственно, программаж микроконтроллеров, являющихся основой запускаемой системы.

После окончательной настройки сотрудники фирмы «ИнТехИнжиниринг” осуществляют пробный старт. Окончательная проверка точности работы запускаемого объекта вначале осуществляется вручную, далее система переводится в авто-режим. После чего объект запускается в опытно-коммерческую эксплуатацию на трое суток.

Пусконаладочные работы тепловых пунктов

Экспертиза фирмы «ИнТехИнжиниринг” предусмотрела спецалгоритмы и правила для сотрудников, принимаемых участие в работах на индивидуальных/централизованных тепловых установках. Каждый теплопункт предусматривает выполнение следующих работ:

• Тест насосов теплоноса, точная донастройка преобразователей частот, термических реле, датчиков и т. п;
• Проверка блоков и модулей системы подкачивания: поверка интервалов допустимого давления по каждому из насосов и соленоид-клапанов;
• Поверка аналоговых датчиков системы;
• Тест клапанов регулировки в ручном и авто-режиме;
• Перенастройка, сверка настроек микроконтроллера согласно температурному и графику эксплуатации;
• Тест-запуск на трое суток с обязательным мониторингом учёта теплоты и расхода энергоресурсов.

Пусконаладочные работы системы вентиляции

Пусконаладка систем приточной/вытяжной вентиляции исполняются по похожему алгоритму:

• Ревизия схемы, по которой вентиляторы работают, направление крутящего движения каждого из них, отладка теплореле, проверка работы на отсутствие биений, шумов, излишней вибрации и т. д.
• Проверка работы заслонок воздуха (“открыт/закрыт”);
• Калибровка аналоговых датчиков, сверка их замеров;
• Тест защитного термостата для предотвращения обледенения;
• Опробование режимов работы микроконтроллера;
• Тест насоса, регулировочного и обратного клапанов, балансировочной задвижки.

72-часовая приработка – важный и заключительный этап тестирования вентиляционной системы.

Промышленная автоматизация с наличием в её схеме водоподогрева требует особого подхода – из-за возможных отклонений в работе системы безопасности велик риск аварии в ней. Результат – обморожение калорифера и его поломка с последующей водоутечкой. Для исключения подобных ситуаций инженеры фирмы «ИнТехИнжиниринг” протестируют действие уровней защиты в системе, проверят в течение периода наработки работу всей системы в целом.